Загрузка
Россия, г. ШебекиноРжевское шоссе, 11а

THERMACUT расходные материалы для плазменной резки

Наша компания является официальным дилером одного из ведущих производителей расходных материалов для плазменной резки - Termacut.

Наши специалисты всегда готовы оказать консультации по подбору инструмента и совершенствованию технологических процессов, а также предоставить все необходимые технические рекомендации по использованию предлагаемых расходных материалов.

ПЯТЬ САМЫХ РАСПРОСТРАНЕННЫХ МИФОВ

О РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛАХ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ:

http://company-atp.ru/wp-content/uploads/2018/07/mif-1-1920x220.pnghttp://company-atp.ru/wp-content/uploads/2018/07/mif-2-1920x220.pnghttp://company-atp.ru/wp-content/uploads/2018/07/mif-3-1920x220.pnghttp://company-atp.ru/wp-content/uploads/2018/07/mif-4-1920x220.pnghttp://company-atp.ru/wp-content/uploads/2018/07/mif-5-1920x220.pnghttp://company-atp.ru/wp-content/uploads/2018/07/mifi-realnost-1920x500.png
http://company-atp.ru/wp-content/uploads/2018/07/процессы-резки-1920x300.png

ПРОЦЕСС ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

При газокислородной резке в качестве источника горения используется пламя. Ацетилен, пропан, природный газ или их смеси используются в качестве топливного газа. Чтобы начать процесс, необходимо разогреть заготовку до температуры возгорания с помощью разогревающего или подогревающего пламени.  При достижении температуры возгорания включается кислородная струя, при этом изотермическая реакция расплавляет материал на глубину заготовки по направлению рабочего хода луча.
В данном процессе материал плавится до состояния жидкой окалины, которая выдувается с обратной стороны реза давлением струи. Решающим фактором для данного метода является то, что температура возгорания материала и температура плавления окалины ниже температуры плавления самого материала. Также, важным является то, что окалина обладает малой вязкостью (жидкая), теплопроводность материала резки низкая насколько это возможно. Например, алюминиевые и медные сплавы не подходят для газокислородной резки, а мягкая сталь, низколегированная сталь, литая сталь и титан прекрасно подходят. Скорость резки зависит от материала и его толщины. При оптимальной регулировке струя выходит с нижней стороны заготовки вертикально.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • низкие затраты
  • гибкость использования, например, строительные площадки
  • независимость от электроснабжения
  • вариативность толщины материала
  • низкие эксплуатационные затраты
  • подходит для ручной и механизированной резки

НЕДОСТАТКИ:

  • ограничения по типу материала
  • высокая термическая деформация
  • относительно медленная скорость резания

ПРОЦЕСС ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Метод плазменной резки самый универсальный из
трех, представленных здесь. Высокоэнергетическая струя плазмы используется для точечной плавки материала, который необходимо разрезать. Внутри горелки изначально нейтральный газ превращается с помощью электрической ионизации в горячую плазму, которая, обладая высокой кинетической энергией, преобразуется в электрическую дугу между электродом и заготовкой посредством узкого сопла с водяным охлаждением в передней части горелки. Путем плазменно-физической трансформации плазма достигает температуры более 30000 °C. Поскольку в качестве плазменного газа используется азот, азотно-водородные смеси, аргонно-водородные смеси или просто сжатый воздух, то для плазменной резки подходит любой электропроводящий материал. С помощью специального изменения процесса можно также резать непроводящие электрический ток изоляционные материалы, такие как пластик. Горячая плазма плавит материал и выдувает неиспарившуюся часть из шва, который формируется вдоль движения плазменной горелки по заготовке. Процесс регулируется такими параметрами, как режущий ток, отверстие сопла, скорость резки, состав газовой смеси, расстояние горелки до поверхности и т.д. Тем не менее, такая резка требует высокую квалификацию оператора ввиду своей сложности. Плазменная резка часто используется для простой ручной резки, а благодаря электрически управляемым параметрам легко контролируется и настраивается, так что может быть использована на режущих установках с ЧПУ при токе более 100А.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • большая скорость резки по сравнению с газовой резкой
  • единственно возможный термический процесс для высоколегированных сталей и алюминия средней и большой толщины
  • подходит для низколегированной стали тонкого и среднего проката
  • относительно низкие затраты на резку
  • идеально подходит для высокопрочных сталей
  • низкая проводимость тепла, меньше деформация

НЕДОСТАТКИ:

  • возрастают капитальные затраты по сравнению с газовой резкой
  • выше уровень шума и загрязнения
  • при большой толщине материала кромки не
    будут параллельны
  • скругление верхних кромок

ПРОЦЕСС ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Лазерный луч применяется для резки почти любых материалов, например, стали, цветных металлов, пластмассы, керамики, дерева... но, предел толщины составляет 50мм для высоколегированных сталей и  25мм для не- и низколегированных сталей, цветных металлов. CO2 лазеры, также как дисковые, волоконные и полупроводниковые используются для генерации луча. При промышленном применении используется один из трех процессов в зависимости от материала, который необходимо разрезать. Процесс резки лазерным лучом подразумевает, что струя режущего кислорода преобразует твердые материалы в жидкую окалину. Горение материала и последующее удаление окалины с поверхности осуществляется аналогично процессу газовой резки, только разогрев материала до температуры возгорания достигается путем энергии лазера. Лазерный пучок плавит материал (высоколегированная сталь, цветной металл) также как при плазменной резке, по всей толщине, но использует для этого в противоположность плазменной дуге, энергию лазерного луча. Расплавленный материал выдувается из канавки путем давления газа (инертный азот, реже инертный газ). Преимуществом при резке высоколегированных сталей является формирование гладкой кромки при помощи инертного газа. Вариант лазерной резки используется для пластмасс и органических материалов. Высокая проницаемость энергии лазерного луча выпаривает (сублимирует)
материал. Конечное давление удаляет выпаренный материал из разреза часто с помощью инертного газа (азота). Резка лазерным лучом и ее модификации используются на автоматизированных производствах, во всех сферах, где требуется высокоточная и качественная резка. несмотря на высокие капитальные затраты и  энергопотребление, стоимость расходных частей довольно низкая по сравнению с плазменной резкой, абсолютно не требуется последующей механической обработки.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • высокая скорость резки
  • ровные гладкие кромки - не нужно дополнительно механически обрабатывать
  • большое разнообразие материалов
  • четкие контуры резки
  • параллельные, четкие выемки и края.
  • низкая проводимость тепла, меньше простой
    оборудования

НЕДОСТАТКИ:

  • самые большие капитальные затраты
  • предел толщины от 50 до 25 мм
  • высокий уровень загрязнения – необходима
    вытяжка